定襄億欣源：山西不銹鋼鍛件鍛造加工脫碳氧化現象是什么原因？
信息來源：www.xhnnp.cn 發布時間：2025.03.02
定襄億欣源鍛模熱處理變形主要有開裂、裂紋、變形等多種原因導致的，其中開裂可能是由于鋼材內在質量引起開裂，原始組織粗大、淬火溫度過高或保溫時間過長、回火脆性區內回火、回火溫度偏低或回火時間不長等多種原因造成的。
(一)開裂
1.鋼材內在質量引起開裂：嚴格控制鋼材內在質量。
2.原始組織粗大：通過適當的預先熱處理改善組織。
3.淬火溫度過高或保溫時間過長：正確掌握加熱處理改善組織。
4.在回火脆性區內回火：盡量避免在回火脆性區內回火。
5.回火溫度偏低或回火時間不足：選取合適的回火工藝。
(二)裂紋
1.原材料有顯微裂紋：嚴格控制原材料內在質量。
2.熱處理操作不當(加熱速度太快，冷卻劑選取不當，冷卻時間過長)：注意預熱，選取合適的冷卻劑。
3.模具形狀特殊，厚薄不均勻，帶尖角和螺紋孔等：堵塞螺紋孔，填補尖角，包扎危險截面和薄壁處，采取分級淬火。
4.未經中間退火面再次淬火：返修或翻新模具時，須進行退火或高溫回火。
5.淬火后未及時回火：及時回火。
6.回火不足：保證回火時間，合金鋼應按要求次數回火。
7.磨削操作不當：選擇正確的磨削工藝。
8.用電火花加工時，硬化層中存有高的拉伸應力和顯微裂紋：改進電火花加工工藝；進行去應力回火；用電解或腐蝕法或其它方法除去硬化層。
(三)變形
1.鋼中存在碳化物偏析與聚積：選擇合適的鍛造工藝。
2.大型鍛模選用了淬透性低的鋼種：正確選用合適的鍛造鋼種。
3.表面脫碳或機加工時未清除掉表面脫碳層：注意加熱保護，鹽浴脫氧。
4.淬火溫度過高，加熱時間不足：嚴格控制淬火工藝。
5.堿浴水分過少：嚴格控制堿浴水分。
6.在冷卻劑中的停留時間不足：增加停留時間。
7.回火溫度過高：選擇合適的回火溫度。
一、定襄億欣源強度高
軸類鍛件在進行加工時，其對精度有著很高的要求，不能存在瑕疵，用鍛造加工工藝方法制造而成的這種軸類零件，其強度與重量有著一個比較高的比率，其強度非常高，可以很好保證軸類零件在長期應用中可以抵抗長期的摩擦。
二、外觀精美
深受人們歡迎與推崇的軸類鍛件，必須具備足夠的品質以及外觀，因此這就要求軸類零件還要具備外觀精美的特點，其在加工環節中，還需要對其進行表面的處理，一方面為了提高其使用性能，一方面就是為了提高其外觀的精美度。
三、物理屬性好
軸類鍛件是被施加一定的壓力，然后通過塑性變形制造而成的，其在鍛造的過程中建造了非常精致的顆粒結構，因此將軸類零件的物理屬性得到了很大的改進，可以使其在實際應用中有著優良的物理屬性。
鍛件在齒輪軸生產廠家生產中，將合理大小的鋼錠裝爐前，應校對其冶煉爐號、鋼號、鋼坯重量、尺寸，并檢查其表面質量，清除表面缺陷。記錄裝爐位置，做好鍛件生產的實際操作記錄。
鍛件所用的鋼錠裝入爐內的位置應根據爐型、爐底尺寸、裝爐方式及被加熱鋼錠的尺寸重量等確定其距爐子的火墻、前后墻、燒嘴等的距離。嚴禁火焰直射被加熱鍛件金屬的表面。鍛件在鍛造前加熱時應使用墊鐵。墊鐵高度應不低于爐子下排燒嘴的高度。直徑或邊長小于150mm的鍛件鋼坯加熱時可不使用墊鐵。
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